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不锈钢不能用碳钢焊条焊接,因为这会引起不锈钢的晶间腐蚀。
什么是晶间腐蚀?
它是一种局部腐蚀,不锈钢中碳含量过高,碳沿不锈钢晶粒的膨胀速度比铬快,向着不锈钢晶粒内部膨胀,与铬在晶界形成碳化铬化合物。晶界附近的铬含量急剧下降,形成贫铬区,在腐蚀介质的作用下丧失了耐蚀性,导致晶间腐蚀。
晶间腐蚀大大降低了不锈钢的机械硬度和力学性能,使其无法承受光的冲击,是一种非常危险的腐蚀类型。
是碳引起了不锈钢的晶间腐蚀。一般情况下,碳钢的含碳量高于不锈钢,这是不锈钢与碳钢焊条焊接时容易引起晶间腐蚀的原因。所以不锈钢焊接时,应选用低碳甚至超低碳不锈钢焊条。
另一方面,对于冲击韧性和抗裂性等重要结构,不宜选用酸性焊条。所谓酸性电极,是指电极上含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化钛等)的涂层。
这主要是因为:
(1) 金属中的氧化物含量越高,其氧化性越强;
(2) 酸性焊条药皮中含有较多的二氧化硅,部分硅以二氧化硅的形式夹杂在焊缝中,导致焊缝力学性能较差,尤其是塑性和冲击韧性低于碱性焊条;
(3) 酸性焊条药皮不含萤石(CaF2),脱氢能力低;焊缝金属含氢量高,抗寒裂性差,焊缝中脱硫元素锰含量低,脱硫效果差。
结合以上情况,焊接不锈钢重要结构件时不宜选用酸性焊条,而应选用过渡系数大、含氧量低、硫、氢含量低的碱性焊条。