不锈钢管道的制造工艺

不锈钢焊接管道的轧制和焊接

主要的焊接设备是直缝高频焊接设备、直缝双面焊接工艺和螺旋埋弧焊接工艺。成型方法一般采用辊式连续成型；焊接方式采用氩弧焊或高频焊，中小口径的不锈钢焊管一般采用连续辊式成型，在这些生产线中，中小规格机组居多，产品主要为装饰管和工业用管。

首先，提醒您，不锈钢条经过各种质量检查，并修剪边缘。然后，这些处理后的不锈钢条被送到管磨机处，条带按照所需尺寸通过多个滚筒。在管磨机中，条带逐渐转变为管状。然后使用TIG焊接工艺，通过焊接机来焊接不锈钢带的边缘。机器会即时清除废料和内部焊道。以这种方式形成轧制管和管。

热挤压工艺

热挤压工艺是国外热加工无缝不锈钢管道的生产工艺之一。与轧制生产方法相比，挤压法的特点是金属在变形过程中受到三向压应力，在这种最佳状态下，对于变形抗力大、热塑性差的高端不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织，适合生产小批量、多规格不锈钢管，特别适合生产斜轧穿孔机难以加工的高合金管材。

虽然生产采用“穿孔+冷拔、冷轧”的工艺较多，但采用挤压法生产不锈钢管的优势是可以直接使用连铸坯作原料，产品质量比较稳定，更换品种灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管。生产大直径（厚壁）不锈钢管除少量采用“穿孔+皮尔格轧制”工艺外（含顶管机组），基本上采用热挤压工艺。

不锈钢


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